沖裁工藝中的沖裁間隙是否合理，將決定斷裂面上下裂紋是否重合，剪切力是否均衡，并決定了毛刺的大小。因此，模具設計、制造與安裝時必須保證間隙均勻，同樣制造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的范圍之內。否則，模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。　
 
間隙對斷面質量的影響
1．合理的沖裁間隙
當凸、凹間隙合適時，凸、凹模刃口附近沿最大切應力方向產生的裂紋在沖裁過程中能會合，此時盡管斷面與材料表面不垂直，但還是比較平直、光滑、毛刺較小，制件的斷面質量較好 。
 
2．沖裁間隙過小
當間隙減小時，變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下面的壓應力區而停止發展；由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時，受到凹模壁的擠壓，產生第二光亮帶，同時部分材料被擠出，在表面形成薄而高的毛刺。間隙過小時，雖然塌角小、拱彎小，但斷面質量也有缺陷。如斷面中部出現夾層，兩頭呈光亮帶，在端面有擠長的毛刺。
 
3．沖裁間隙過大
當間隙增大時，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發生早，于是斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離后產生的斷裂層斜度增大，制件的斷面出現二個斜角α1和α2 ，斷面質量也不理想。而且，由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚，沖裁件質量下降。
 
4.間隙不均勻
間隙小的一邊呈現過小間隙的斷面特征間隙大的一邊呈現過大間隙的斷面特征

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